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之后应该启动电机M2。控制电机M2启动运转与停机的是接触器KM2，其线圈回路中，在中间继电器触点KA-3闭合、时间继电器KT3线圈获得电源后，KT3瞬时动作的触点KT3-1已经闭合，之后时间继电器KT2的闭合触点KT2-1一旦闭合，接触器KM2的线圈即可获得电源，KM2的主触点接通电机M2的工作电源，M2开始运转。KM2吸合动作后，其辅助常开触点闭合，实现自保持。由此看来，时间继电器KT2的时间，就是电机M3和M2两台电机的启动时间间隔。时间继电器KT1是线圈通电开始的继电器，其结束后，闭合的常开触点KT1-1闭合，接触器KM1线圈得电，电动M1开始运转。显然，只要时间继电器KT1比KT2的时间长，输送机维修，就能保证电机M1比电机M2启动的更晚一些。综上所述，皮带输送机的二次控制电路可以实现3台电机正确的启动顺序。

输送机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到输送机机座内的现象，这种情况大多出现在输送机倾斜式输送物料时。在输送机作业中，若输送机回料太多势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

1.料斗运行速度过快。输送机提升不同的物料，输送机厂，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。如果某台链板输送机发生事故不能运转或煤矸石阻塞或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，则相应位置的煤位传感器DL与煤接触，煤位保护电路立即动作，使后一台输送机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的链板输送机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。输送机头出口的卸料舌板安装不合适，内蒙古输送机，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

胶带、接头校正法

胶带本身的问题，一种情况是胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正， 这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，输送机厂家， 胶带老化变形的予以更换。另一种情况是胶带成槽型差， 造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载调偏。